Modulo Produccion

El módulo de producción permite gestionar, registrar y medir la transformación de materia prima en producto terminado o intermedio.

Conceptos

Materia prima

Tambien referida como MP, son los artículos que comúnmente sirven como base para fabricar otros artículos (productos).

Producto terminado

Tambien referido como PT, son los artículos configurados con una fórmula y que son fabricados en un proceso de transformación. Los PT pueden ser a su vez MP de otros artículos, cuando así sucede se les conoce como intermedios o subensambles.

Fórmula

Tambien referida como BOM (Bill of materials), explosión de materiales, o receta, sirve para definir los componentes que forman parte de la fabricación de un producto.

Orden de producción

También conocida como "order" en inglés, define un conjunto de (uno o varios) eventos de producción.

Corrida de producción

También conocida como "run" en inglés, define un evento de producción, está relacionado con un solo producto, y trabaja con otras corridas para completar las fórmulas según sea el caso. Una orden de producción contiene varias corridas.

Lote de producción

También referido como empaque, producido, tanda o batch, define un "envión" de producción, que preferentemente representa una emisión o finalización de un conjunto de productos fabricados en un lapso de tiempo. Una corrida de producción generará varios lotes de producción o batches.

Rendimiento

También conocido como "yield" en inglés, es la relación de PT que se fabrica a partir de cierta MP, mayor rendimiento significa un mejor aprovechamiento de la MP.

Actores

Actor	Acciones
Operador de producción	Solicita abastecimiento de MP, inicia y avanza corridas, captura producción por proceso
Almacenista	Abastece las corridas desde su almacén (solo ve la MP que esa corrida necesita)
Supervisor / responsable de producción	Da de alta fórmulas, estaciones y procesos; consulta reportes y dashboard

Cómo se usa

Configuración base

• Estaciones: se da de alta cada estación (máquina) y se configura qué procesos puede realizar — una sola estación puede ser capaz de hacer varios procesos (ej. corte láser y CNC).
• Procesos: catálogo de procesos (instrumentación, maquinado, metrología, corte CNC, plasma, láser, agua, soldadura, pintura, etc.).
• Fórmulas (BOM): cada PT tiene su lista de materiales — componentes de MP comprada o MP intermedia (un PT que funge como MP de otro). Un intermedio tiene a su vez su propia fórmula anidada (ej. una manija requiere una jaladera y dos "huevitos", y cada huevito es un intermedio con su propia fórmula).
  • Cada renglón de la fórmula muestra costo unitario; el sistema calcula el costo total del PT sumando sus componentes.
  • Cada proceso de la fórmula se mide en tiempo (segundos) o en cantidad de impactos, según cómo opere el cliente.
  • Se pueden agregar gastos externos (ej. maquila de un proceso que se terceriza, como pintura electrostática).
  • Sustitutos: un material de reemplazo 1:1 cuando no hay existencia del material original.
  • Alternos: similar a un sustituto, pero con una relación/conversión distinta a 1:1.
  • Fórmulas restringidas: una fórmula puede marcarse como restringida para que solo usuarios con permiso específico puedan consultar el detalle del BOM.

Órdenes y corridas

• Al crear una corrida de un PT que tiene componentes intermedios, el sistema genera automáticamente las corridas de esos intermedios en las cantidades que la fórmula requiere (ej. una corrida de 200 unidades de un producto final genera automáticamente las corridas de sus componentes intermedios).
• Al crear la corrida se configura: almacén de origen de MP, almacén de producción, método de abastecimiento (unificado o separado por componente), y si la merma/devolución se maneja de forma automática.
• Las corridas tienen estatus identificados por color, conforme avanza el flujo de abastecimiento.

Abastecimiento

• El operador de producción solicita el abastecimiento de la corrida ("formular").
• El almacenista ve únicamente la MP que esa corrida necesita, elige de qué lote(s) surtir, y abastece.
• El sistema genera automáticamente el traspaso de MP del almacén general al almacén de producción — el almacenista no necesita saber que esto generó un movimiento de almacén, solo confirma la entrega física.

Avance de producción

• La producción se va registrando generando lotes de producción (batches) conforme avanza la corrida.
• En el módulo de "procesamiento", el operador selecciona orden/corrida/estación/proceso, inicia un registro de tiempo, y al terminar captura cuántas piezas pasaron por ese proceso. Esto permite saber cuánto hay en cada etapa (corte, doblez, soldadura, ensamble, pintura, etc.) sin necesidad de traspasos de almacén entre procesos.
• Adicionales: MP extra no contemplada originalmente en la fórmula que se agrega sobre la marcha durante la corrida (ej. ajustar color o sabor de un producto) — se refleja como costo adicional de esa corrida.
• Hoja viajera: documento PDF generado por corrida, con datos generales, estatus, BOM, lotes de MP consumidos en el abastecimiento, y la planeación de procesos — sirve como ficha de acompañamiento físico de la corrida en planta.

Finalización

• Al finalizar una corrida con producción por debajo de lo planeado, el sistema pregunta qué hacer con el remanente de MP no consumida: regresarla al almacén original, registrarla como merma, o como desperdicio.
• El costo final se prorratea entre todos los lotes de producción generados en la corrida — este prorrateo es, en la práctica, lo que determina el rendimiento real de la corrida frente a lo planeado.
• Al terminar, el sistema genera automáticamente la salida de MP y la entrada de PT al almacén correspondiente, con su costo ya integrado.

Reportes

• Implosión de materiales: dado un almacén, cuántas unidades de PT se pueden fabricar con la existencia actual de MP — limitado por el componente más escaso.
• Mermas, procesos, Cardex de producción, detalle de producción.
• Dashboard de producción: órdenes y corridas actuales, producido contra programado, corridas por responsable/día/semana/mes.
• Los reportes de producción (orden, corrida, estatus, artículo, cantidad producida) se pueden exportar a Excel, útil para que el cliente calcule tiempos en su propia macro mientras no exista el planeador integrado.

Por venir

• Planeador/programador de producción: calendario con horas hábiles por máquina para programar producción y detectar espacio disponible. Proyectado para enero-febrero de 2027 — todavía no existe.

Últimos cambios

Ver Cambios para la bitácora general del sistema.